手机壳制造行业中通常会采用“三涂三烤”或“二涂二烤”等工序，即将底漆、中漆、面漆依次采用喷漆后，进入烘烤工序。生产过程中产生的 VOCs 废气具有量大、浓度高、处理难度大的特点，而且面漆往往是采用 UV 油漆，产生的废气更是难以处理。下面我们根据实际案例进行VOCs 废气处理的具体分析。

1、废气来源及风量：

该项目废气来源于三涂三烤工序，其中底漆、中漆工序废气量: 20000m3 /h，面漆工序废气量: 20000m3 /h。

2、废气特点：风量大、中浓度、处理难度大等。

3、主要成分及含量：

乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮等，其中面漆废气中还含有丙烯酸成分，废气原始浓度为: 500 mg /m3，废气状态: 温度≤60 ℃，相对湿度≤80%。

4、设计原则

( 1) 保证对 VOCs 的去除效率，使废气达标排放;

( 2) 采用先进、合理的工艺，运行管理简便灵活;

( 3) 设计选用合理先进的自动化技术，提高设备运行管理水平

四种解决方案对比分析：

1.活性炭吸附法

原理：活性炭具有非常发达的孔隙，VOCs 经过活性炭时被吸附在孔隙中，达到废气处理的目的。

优点：活性炭吸附法初始时的 VOCs 去除率可达到 90%以上，投资小。

缺点：需长时间保证较高的去除效率，需经常更换活性炭，运行费用高，产生二次污染。

2、光催化氧化UV

原理：UV灯管产生高能紫外线光束与空气、TiO2 反应产生的臭氧、－OH( 羟基自由基) 对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和 CO2，整个分解氧化过程在数秒内完成。

优点：成本较低、化学性质稳定且不会形成二次污染等特征。

缺点：适应工况除臭灭菌，工况选择性很强。 （有臭氧产生、投诉率偏高，部分地区环保政策开始不实施该工艺）

3、蓄热式燃烧法( RTO)

原理：将预处理后的 VOCs 气体预热至 800 ℃ 左右，再在燃烧室中燃烧至大于 800 ℃，使烟气中的 VOCs氧化分解成为无害的水和二氧化碳，燃烧氧化时产生的高温气体的能量被蓄体“储存”起来，用于预热下一阶段进入的废气，节省升温过程燃料的消耗。

优点：适用高浓度废气治理。

缺点：对于浓度波动范围较大、风量较高的废气运行成本较高

本项目尾气主要成分热值较低，浓度波动较大，从能耗方面考虑不太适合采用 RTO 工艺。

4 催化燃烧法( RCO)

原理：把废气加热到 250 ～ 350 ℃ 经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。

优点：起燃温度低，节约能源; 净化率高，无二次污染; 工艺简单，操作方便，安全性好;装置体积小，占地面积少; 设备的维修与折旧费较低。

根据客户废气数据分析，此次处理废气有风量较大、有机物浓度偏低等特点，结合投资成本、处理效率等因素考虑，本工程最终选用催化燃烧法进行处理。因底漆、中漆废气成分与面漆废气成分有所差异，面漆废气使用的是UV 油墨，其成分中含有丙烯酸等易聚合的成分，因此设计将废气分成两股进行预处理。

该方案根据产生的废气的不同采用面漆和底漆分开进行预处理，再通过沸石转轮+催化燃烧的处理方法对比传统的方法更具有优势，不仅使 VOCs 去除效率达 98%，废气能稳定达标排放，并且减少了设备的维护成本，节省了人力物力。